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最冷的ABS树脂有多冷?耐低温-60度ABS树脂

时间:2019-11-14 12:26 来源:365bet送彩金 作者:365bet平台注册
耐寒ABS塑料的材料特性:
1
优异的整体性能,高抗冲击性,化学稳定性和优异的电性能。
2
它与372 Plexiglas具有良好的焊接性,由两种颜色的塑料件制成,可镀铬和涂漆。
3
耐冲击,高耐热,阻燃,改善,透明等
4
流畅性比HIPS差一点,优于PMMA,PC等,并具有良好的灵活性。

适用于一般机器零件,耐磨零件,传动零件和通讯零件。
ABS树脂耐低温成型性:
1
无定形材料,介质流动性,高吸湿性必须完全干燥,需要轻质表面的塑料部件应预热并在80至90度下干燥3小时。
2
使用高温材料和高温模具是明智的,但材料的温度太高而不易分解(分解温度> 270度)。
对于更高精度的塑料部件,模具温度应为50至60度。这是高光泽度。
对于耐热塑料部件,模具温度应为60-80度。
3
如果需要解决疏水阀问题,则需要提高材料的流动性,采用材料的高温,高模具温度或改变水位。
4
如果形成耐热或阻燃材料,则在制造3至7天后,塑料降解产物保留在模具的表面上,这使模具的表面变亮。必须及时清洁模具,并且必须在浮雕位置增加模具的表面。

冷却速度快,模具铸造系统必须厚而短。建议为冷材料钻孔。直接门,盘式阻尼器,风扇门等门应该很大,但不应增加内部张力。您可以根据需要使用可调节门。
模具必须加热,必须使用耐磨钢。
6
材料的温度对塑料部件的质量有很大影响。如果材料的温度太低,材料耗尽,表面变得不透明,银线的温度太高,温度太高,出现银带,塑料部件发生变化。颜色和气泡
7
模具的温度极大地影响塑料部件的质量。较低的模具温度导致较低的收缩率,伸长率,抗冲击性,弯曲强度,压缩强度和拉伸强度。
当模具温度超过120度时,塑料部件缓慢冷却,模具容易变形,脱模变得困难,并且模塑周期变长。
8
熔融温度高,粘度高,对剪切不敏感。如果塑料部件超过200克,则必须使用螺旋式注塑机,加热喷嘴并使用开口延伸喷嘴。注射速度很快。
9
成型收缩小,易于熔融开裂和应力集中。因此,在模塑过程中必须严格控制模塑条件,塑料部件必须在模塑后退火。